粉煤灰和矿粉是目前混凝土中最常用的两种矿物掺合料，可以有效改善混凝土的多种性能，降低生产成本。但随着混凝土技术的发展，为满足工程质量的要求，对掺合料的性能要求也越来越高。国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于2017年分别更替了新的粉煤灰和矿粉标准，两个产品的新标准也将于今年相继实施。

　　一、新标准下的矿粉的物理性能指标

　　从新标准GB/T18046-2017可以看出矿粉的主要物理指标为密度、比表面积、活性指数、流动度和初凝时间比。其中初凝时间比为新增的物理指标，是指矿粉与硅酸盐水泥按1:1比例配成500g胶凝材料制成的水泥净浆初凝时间与500g水泥制成的净浆的初凝时间的比值。这是因为矿粉对水泥混凝土和砂浆的初凝时间与普通硅酸盐水泥初凝时间相比，具有一定缓凝作用。因此，加入初凝时间比就是要检测矿粉对水泥混凝土和砂浆的缓凝作用的程度，以便在混凝土和砂浆的配制中很好的计算矿粉的掺入量达到优化混凝土配合比的目的。

　　新标准中还降低了S95型号矿粉的7天活性指数的要求由原来的≥75%改为现在的≥70%，S95型号的矿粉是实际参配混凝土中应用最多的一种型号，矿粉的活性指数指标是直接检验矿粉掺入后对混凝土强度影响的关键指标，从新标准的更改来看，降低了对7天活性指数要求说明在工程实践中7天活性指标≥70%也能满足后期对混凝土强度的要求。此外，笔者还发现对矿粉烧失量的要求相应的提高了由原来的≤3.0%改为现在的≤1.0%，因为随着工艺的不断改进，混凝土中的掺料种类越来越多，导致混凝土中的烧失量会大，烧失量大会吸附混凝土中的外加剂，影响混凝土的和易性。

　　二、混凝土中掺入矿粉的作用

　　矿粉能取代部分水泥，降低成本，还能明显改善和增强混凝土的工作性能。这与矿粉的自身特性有关，矿粉的玻璃体含量高，脆性强容易碎很难磨细，内含比较多的钙矾石结晶体，能够降低混凝土中的孔隙率，防止Cl-的渗透造成对钢筋笼的腐蚀。此外还能降低水泥中的3CaO·Al2O3及Ca(OH)2可溶物的含量，消除由于硫酸根离子存在而带来的侵蚀，改善了混凝土的泵送性能、控制了混凝土的坍落度损失，通过与水泥的二次水化作用促进了混凝土后期强度的增长，提高混凝土强度，增强抗渗及抗冻融能力。

　　三、控制好掺入比例和质量

　　当掺入较低量矿粉时，无法达到优化混凝土配合比的目的，经济也无法显现；当掺入矿粉量较大时，会导致混凝土出现离析，保水性不良，水泥浆体下沉。与此同时，也要控制好矿粉质量，否则直接影响到混凝土性能。例如，当矿粉比表面积越小时，矿粉颗粒能很好的填充进水泥颗粒间隙形成较好的颗粒级配，提高混凝土的密实性及耐久性；当矿粉比表面积越大时，矿粉颗粒无法填充入比水泥颗粒的间隙，无法形成较好的颗粒级配，从而使混凝土的密实性差、和易性不良等。

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